Хватит тратить миллионы! Этот стандарт контроля качества алюминиевой опалубки устраняет все дефекты бетона

Алюминиевая опалубка стала основным решением для формирования современных жилых, коммерческих и высотных строительных проектов благодаря исключительной возможности повторного использования, высокой точности формования и низкой стоимости отделки бетона. Строгие стандарты качества, стандартизированные рабочие процессы проверки и систематические меры защиты необходимы на этапах входного контроля, монтажа, заливки бетона, разборки и хранения для устранения распространенных дефектов, таких как утечка раствора, отклонения размеров, деформация опалубки и повреждение поверхности бетона. В этом блоге представлены полные требования к качеству, методы проверки и гарантийные меры для строительства алюминиевой опалубки для строительных подрядчиков, поставщиков опалубки и команд управления на-объекте.

1. Основные стандарты приемки качества

Все компоненты алюминиевой опалубки, аксессуары и сырье требуют полной проверки и приемки перед первой установкой. Объем проверки охватывает характеристики сырья, структурные размеры фитингов, качество сварки, несущие-несущие характеристики несущих элементов и соответствующих деталей; опалубку можно вводить в эксплуатацию только после того, как все показатели будут соответствовать проектным требованиям. Правила размерных допусков перечислены ниже:

Зазор между стыками панелей: Меньше или равен 1 мм; все стыки требуют уплотнения и заливки

Локальные неровности на стыках собранных панелей: Менее или равны 2 мм.

Общая плоскостность проверяется 2-метровой линейкой: Меньше или равна 3 мм.

Допуск по высоте подшипника: ± 5 мм.

Допуск смещения оси: ± 5 мм

Допуск на размер сечения: ± 2 мм

Максимальный прогиб фермы опалубки: 7 мм.

Особые эксплуатационные ограничения применяются к снятию опалубки, ее перемещению, сборке и калибровке: операторам необходимо тщательное наблюдение и бережное обращение. Строго запрещены сильные удары, трение или принудительное поддомкрачивание, вызывающее сколы, царапины и трещины на монолитных бетонных стенах.

2. Элементы контроля качества и стандартные методы проверки

Мы разделяем содержание проверки на обязательные элементы контроля и общие элементы для разъяснения правил отбора проб и подходов к тестированию.

2.1 Обязательные элементы контроля (требуется 100% полная проверка)

Верхняя опалубка и монтаж опор: убедитесь, что нижняя плита перекрытия выдерживает наложенные строительные нагрузки, убедитесь, что верхняя и нижняя опорные стойки выровнены по вертикали. Проверка соответствия проектной документации опалубки и строительных схем.

Нанесение разделительного состава: убедитесь, что разделительный состав не загрязняет арматурные стержни или соединения бетонных конструкций во время нанесения покрытия, что проверяется визуальным осмотром на каждой строительной площадке.

2.2 Общие пункты проверки

Основные требования к установке

Соединения опалубки должны предотвращать вытекание раствора; перед заливкой бетона удалить стоячую воду внутри опалубки; полностью очистите и нанесите разделительный состав на контактные поверхности бетона; перед заливкой очистите весь мусор внутри опалубки.

Предварительная настройка-развала для элементов с длинным-пролетом

Для монолитных-болей и плит из монолитного-бетона с пролетом больше или равным 4 м установите требуемый пред-выгиб на опалубке:

Правило отбора проб: В пределах одной контрольной партии проверяйте 10% от общего числа компонентов балки (минимум 3 штуки); проверить 10% репрезентативных отсеков плит (минимум 3 отсека)

Инструменты измерения: уровень, тянущая проволока и стальная лента.

Закладные детали и зарезервированные отверстия

Все закладные детали и зарезервированные проемы, закрепленные на опалубке, нельзя опускать; установка должна быть прочной, отклонение положения должно быть не более 5 мм.

 

 

3. Ключевой контроль процесса установки опалубки на-площадке

3.1 Совместное управление панелью

Ширина шва<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 мм: загерметизируйте губчатыми полосками или листами оцинкованного железа, чтобы остановить вытекание раствора.

3.2 Контроль отклонений при установке

Контроль вертикальности Перед установкой перепроверьте линии компоновки каждой панели; мастера и сотрудники отдела контроля качества проверяют вертикальность по частям, контролируют отклонение по вертикали менее или равное 8 мм, локальную плоскостность менее или равное 2 мм; перед установкой опалубки проверьте расстояние и положение опор домкрата.

Контроль высоты для опалубки перекрытий. Отметьте контрольные точки высоты для каждого этажа, перенесите горизонтальные опорные линии длиной 1000 мм на бетонные стены, затем привяжите нижние линии фасада для опалубки перекрытий вдоль периметра стены в соответствии с высотой этажа и толщиной плиты.

Предотвращение деформации опалубки

Контролируйте высоту однослойной отливки в пределах 1400 мм с помощью измерительных линеек и достаточного освещения; избегайте недостаточного-уплотнения или чрезмерной-вибрации, вызывающей деформацию опалубки

Заливайте бетон симметрично вокруг дверных и оконных проемов.

Установите горизонтальные и вертикальные опорные линии для отслеживания смещения и деформации опалубки во время заливки.

Перед заливкой еще раз проверьте затяжку болтов, горизонтальных и диагональных опор.

Запретить жесткое соединение опалубки и строительных лесов.

Герметизация швов и соединений. Используйте пластиковые уплотнительные ленты для заполнения незакрепленных швов и предотвращения утечки раствора.

Конструкция оконного проема Зарезервируйте два вентиляционных отверстия в нижней части подоконной опалубки для удаления скопившегося воздуха и обеспечения плотного заполнения бетоном.

Перекрестная-торговая координация. Подтвердите завершение арматурных, сантехнических и электромонтажных работ и выдайте уведомление о закрытии опалубки перед закрытием панелей опалубки.

Мониторинг в-времени во время заливки. Установите опорные линии-по всей высоте вдоль стеновых панелей, отрегулируйте вертикальность во время заливки; назначьте специальных инспекторов для немедленного решения проблем с опалубкой на месте.

3.3 Управление нумерацией опалубки

Заранее разметьте каждую опалубочную единицу по строительной оси и размеру, чтобы повысить эффективность монтажа. Сортируйте и складывайте демонтированные панели по номерам, назначайте постоянные бригады для определенных партий опалубки, чтобы упростить повторное использование.

4. Характеристики разборки, хранения и ремонта

Используйте разделительный состав-на водной основе для алюминиевой опалубки; наносите на панели непосредственно перед установкой, чтобы избежать смыва-дождем

Храните опалубку под навесом с деревянными шпалами, правильно отрегулируйте расстояние между шпалами, чтобы предотвратить необратимую деформацию.

Переносить и демонтировать опалубку следует осторожно; броски и ударные повреждения запрещены. Сортируйте переработанные панели по категориям для централизованной укладки.

Ремонтируйте погнутые, деформированные панели и ремонтируйте поврежденные поверхности сразу после демонтажа.

5. Систематические меры по обеспечению качества

Выполнить структурное проектирование алюминиевой опалубки и несущей системы в соответствии с отраслевыми нормами, чтобы гарантировать достаточную прочность, жесткость и устойчивость конструкции.

Изготовление, обработка и монтаж алюминиевой опалубки строго по утвержденным проектным чертежам.

Установите формальный рабочий процесс контроля измерений

Повторно-снимайте и привязывайте линии разметки для внутренних/внешних углов и критических осей после демонтажа каждого этажа.

Прикрепите полоски пенопласта между опалубкой и поверхностями бетонной стены для герметизации-протечек.

Тщательно очищайте панели и повторно-наносите специальный разделительный состав после каждого цикла извлечения из формы.

Регулярно измеряйте плоскостность и вертикальность, своевременно исправляйте позиционные отклонения.

Внедрить механизм многоэтапной-проверки и приемки, охватывающий весь цикл установки и обслуживания.

Перед использованием опалубки необходимо провести само-осмотр бригады, взаимную перепроверку, а затем совместную приемку генерального подрядчика.

Примените систему ответственности-на основе контракта с четкими положениями о вознаграждениях и штрафах, привяжите качество работы к отдельным операторам с помощью балльной оценки.

Нанять штатных-инспекторов по безопасности и контролю качества с профессиональными знаниями строительных спецификаций.

Обеспечить полное и равномерное покрытие разделительной смазкой по всей поверхности панели.

Снимать нижние опоры балок следует только после достижения бетоном проектной прочности; 100% расчетная прочность обязательна для консольных опор конструкции перед демонтажем.